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机床加工精度

浏览数量:24     作者:本站编辑     发布时间: 2020-05-20      来源:本站

这些机床的车削,铣削,刨削,磨削,钻孔,镗削,最高精度以及通过各种加工方法可达到的公差等级都在这里:

加工方法1


加工方法2


1:转弯

在切削过程中,工件旋转,车刀在平面中以直线或曲线移动。通常在车床上进行车削,以加工内,外圆柱,端面,圆锥面,成形面和工件的螺纹。

加工方法3

车削精度一般为IT8-IT7,表面粗糙度为1.6-0.8μm。

1)粗车削力求在不降低切削速度的情况下,采用较大的切削深度和较大的进给速度来提高车削效率,但加工精度只能达到IT11,表面粗糙度为Rα20-10μm。

2)半精加工车应采用高速,尽可能小的进给和切削深度,加工精度可达IT10-IT7,表面粗糙度为Rα10-0.16μm。

3)在精密车床上用精磨金刚石车刀对有色金属零件进行高速精密车削,可使加工精度达到IT7-IT5,表面粗糙度为Rα0.04-0.01μm。这种转弯称为“镜面转弯”。


2.铣削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切割工件,这是一种高效的加工方法。适用于加工平面,凹槽,各种成型面(花键,齿轮,螺纹等)和特殊形状的模具等。根据铣削时主运动速度和工件进给方向的相同或相反方向,分为向下铣削和向上铣削。

加工方法4

铣削的加工精度一般可达IT8-IT7,表面粗糙度为6.3-1.6μm。

1)粗铣时的加工精度为IT11-IT13,表面粗糙度为5-20μm。

2)半精铣削的加工精度为IT8-IT11,表面粗糙度为2.5-10μm。

3)精铣削的加工精度为IT16-IT8,表面粗糙度为0.63-5μm。


3.规划

平面加工是一种切削方法,其中使用平面工具在工件上进行水平的相对线性往复运动,并且主要用于零件的形状加工。

加工方法5

刨的加工精度一般可以达到IT9-IT7,表面粗糙度为Ra6.3-1.6μm。

1)粗加工精度达到IT12-IT11,表面粗糙度为25-12.5μm。

2)半精加工的精度可以达到IT10-IT9,表面粗糙度为6.2-3.2μm。

3)精加工的精度可以达到IT8-IT7,表面粗糙度为3.2-1.6μm。


4.研磨

磨削是指使用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。它属于精加工,并且广泛用于机械制造业。

加工方法6

磨削通常用于半精加工和精加工,其精度可以达到IT8-IT5甚至更高。表面粗糙度通常为1.25-0.16μm。

1)精密研磨的表面粗糙度为0.16-0.04μm。

2)超精密磨削的表面粗糙度为0.04-0.01μm。

3)镜面研磨的表面粗糙度可达到0.01μm以下。


5.钻孔

钻孔是孔加工的基本方法。钻孔通常在钻床和车床上进行,但也可以在镗床或铣床上进行。

加工方法7

钻孔的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5-6.3μm。钻孔和扩孔通常用于半精加工和精加工。


6.无聊

镗孔是一种内径切削工艺,它使用工具扩大孔或其他圆形轮廓。其应用范围通常从半粗加工到精加工。所使用的工具通常是单刃镗刀(称为镗杆)。

加工方法8

1)钢材的镗孔精度一般可以达到IT9-IT7,表面粗糙度为2.5-0.16μm。

2)精密镗削的加工精度可达IT7-IT6,表面粗糙度为0.63-0.08μm。

注意:

加工精度主要用于表征所生产产品的细度,并且是用于评估加工表面的几何参数的术语。测量加工精度的标准是公差等级,从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3到IT18,共有20种,其中IT01表示零件的加工精度最高,IT18表示零件的加工精度。处理精度最低。普通工厂和矿山机械属于IT7级别,而普通农机属于IT8级别。产品零件根据功能的不同,需要达到不同的加工精度,加工形式和加工工艺的选择也不同。


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公司主要为传统燃油车、新能源车、消费电子、工业空冷、交通船舶等工业提供多层钎焊材料、汽车轻量化新材料、新能源车BTMS部件、3C产品材料、特殊合金新材、多金属复合材料、铝空气电池以及新型换热材料等。
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